按照薄板厂宽厚板消费线的理论配置情况, 肯定高强度耐磨钢NM400耐磨钢板的工艺道路为:混铁炉→脱硫扒渣→210 t顶底复吹转炉→LF精炼→RH精炼→直弧形板坯连铸→铸坯缓冷保温→加热→高压水除鳞→双机架四辊可逆轧机轧制→ACC冷却→热矫直、喷印→头尾、双边剪切→抛丸→淬火→回火→切割→性能检验、入库。
国标对NM400耐磨钢板的央求, 除了合金元素的添加量较少外, 对力学性能的央求也很高。钢的化学成分、微观组织决议了产品的最终力学性能, 而化学成分以及消费工艺又决议了钢的微观组织。因此, 化学成分是产品力学性能的基础
按照低本钱、合金减量化、便于工业消费的总体思绪, 确保其力学性能满足标准, 同时维持本钱相对较低、便于工业消费, 充分发挥现有设备的工艺特性, 以抵达降本增效的目的
实验材料取自相同成分同一炉铸坯, 同一厚度采用相同轧制工艺中止轧制, 实验共轧制了14 mm、20 mm两个规格的NM400耐磨钢板。对大板中止淬火实验, 应用大板背样中止回火实验。热处置工艺为:实验钢的淬火温度分别设定为890℃、900℃、920℃、930℃和940℃, 在1号炉中止淬火实验消费;回火温度分别设定为200℃、250℃、300℃、350℃、400℃、450℃和500℃, 在2号炉中止回火实验消费, 空冷至室温。
采取不同淬火工艺分别获得NM400耐磨钢板的拉伸性能、冲击性能和显微硬度的变化曲线。可以看出, 随着淬火温度的升高, 实验用钢的抗拉强度不时坚持降落的趋向, 而延伸率为逐渐上升的趋向, 冲击功的变化不明显, 硬度表现为逐渐降落的趋向。这主要与析出强化效果和晶界强化行为的降低有关。随着淬火温度的进步, 原始奥氏体晶粒长大, 由Hell-Petch公式可知, 细晶强化效果会降低;固然此时析出粒子的固溶强化效果有所增加, 但此时细晶强化降低的效果抵消了部分析出强化效果, 同时位错绕过或切过第二相粒子的位错强化效果也会降低。
NM400耐磨钢板在910℃淬火温度下, 分别制定了不同的回火工艺对实验钢中止了回火工艺研讨。为不同回火温度对实验钢拉伸性能的影响。可以看出, 随着回火温度的不时升高, NM400耐磨钢板的抗拉强度却在不时降低, 而NM400耐磨钢板的延伸率不时上升, 说明回火温度对合金塑性的敏理性较强。
淬火在不同回火温度下冲击性能和显微硬度的变化。可以看出, 随着回火温度的上升, NM400耐磨钢板的冲击功先降低后升高, 在回火温度为400℃时呈现了一个最低值, 这是由于实验钢有第一类回火脆性 (低温回火脆性) 的现象。因此, 在正常消费过程中应该留意避开此回火温度区间。总的来说, 随着回火温度的升高, 试样中碳化物、合金元素进一步均匀分布, 试样在具有很高强度、硬度的同时仍具有很好的韧性, 此时实验用钢具有较好的综合力学性能显微硬度 (HB) 随着回火温度的升高不时降低, 从422不时降低到272;根据NM400耐磨钢板的运用央求, 硬度 (HB) 为370~430, 所以经过对不同热处置工艺的研讨, 最终肯定了NM400耐磨钢板合理的热处置工艺为:淬火温度910℃, 回火温度在200~300℃之间。
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