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NM500耐磨钢板
NM500耐磨钢板机械工艺程序
来源:天津吉斯特金属材料销售三晋福彩    发布时间: 2016/10/24 7:51:55    次浏览   大小:  16px  14px  12px
NM500耐磨钢板机械工艺程序NM500耐磨钢板导卫板的主要失效机制是以切削犁沟为特征的磨料磨损,耐热钢硬度较低是其使用寿命较短的主要原因。高铬铸铁导卫板的主要失效机制为粘钢和磨料磨损,高铬铸铁高温硬度较低和Cr…

NM500耐磨钢板机械工艺程序 

 NM500耐磨钢板导卫板的主要失效机制是以切削犁沟为特征的磨料磨损,耐热钢硬度较低是其使用寿命较短的主要原因。高铬铸铁导卫板的主要失效机制为粘钢和磨料磨损,高铬铸铁高温硬度较低和Cr2O3氧化膜较不致密是其使用寿命低于耐热钢导卫板的主要原因。设计并研制了“WC-Co”预制体颗粒,其硬度高达HRA90。磨损是机械产品常见的失效形式,每年给社会带来巨大的经济损失。铲齿是挖掘机上的主要的磨耗件之一,消耗量很大,且每年有相当数量的铲齿需要进口。铲齿的实际工况条件非常恶劣,在接触物料时不仅受到磨损作用,还要承受一定的冲击载荷。因此,研究新型挖掘机铲齿材料,NM500耐磨钢板提高铲齿件在工况下的服役寿命,减少因磨损而造成的经济损失,具有极其重要的现实意义。针对铲齿的工况条件和性能要求,本课题设计了12组化学成分并提出了一套完整的热处理工艺方案,通过对不同成分的实验钢进行热处理及相关检测与理论分析,寻找到了一组最佳的成分配比和最优热处理工艺。利用该实验钢生产的铲齿件获得了良好的综合力学性能,即齿尖部分具有优良的耐磨性及一定的韧性,同时齿柄部位具有较高的韧性及一定的耐磨性。研究结果表明,随着碳含量升高,实验钢的硬度逐渐升高,而冲击韧性呈明显下降趋势;随着锰含量升高,硬度和冲击韧性均呈先升高后降低趋势。

 

NM500耐磨钢板是最佳化学成分配比(wt%)是C:0.44,Si:1.8,Mn:1.5,Cr:1.0。通过采用力学性能实验和金相显微镜以及扫描电镜、能谱仪及透射电镜等检测方法,对材料的机械性能﹑显微组织和物相构成进行分析,确定了实验钢的最优热处理工艺,即实验钢材料在经900℃正火后,硬度值可达到HRC30~HRC38,冲击韧性值ak≥80J/cm2;经900℃×1h+290℃×30min+200℃×2h回火后,硬度值可达到HRC48~HRC54,冲击韧性值可达到45~70J/cm2。NM500耐磨钢板优化工艺参数,制备出WC-Co预制体颗粒增强高铬铸铁基表面复合材料。复合层内颗粒分布较均匀,基本没有气孔和夹杂等缺陷。通过调整工艺可使复合层厚度在5mm~15mm范围内变化。预制体增强颗粒在高铬铸铁液中存在一定程度的熔化现象。凝固成形过程中,预制体增强颗粒与基材铁液之间发生了界面反应,形成冶金结合界面。

 

NM500耐磨钢板同时Fe和Cr等元素扩散进入颗粒,Co和W等元素则反向扩散进入基材。复合层显微组织为铁素体、(Cr,W,Fe)23C6、WC、W2C、M6C和M12C。表面复合材料从复合层到过渡层再至高铬铸铁基材层硬度逐渐递减,呈梯度分布,复合层最高硬度HRA86.3(HRC69.5)。室温干滑动摩擦磨损条件下,WC-Co预制体颗粒增强高铬铸铁基复合材料具有较好的耐磨性能,其相对耐磨性是高铬铸铁(Cr26)的25倍以上,是耐热钢(Cr29Ni19)的9倍以上。同时,复合材料使摩擦配副45#钢的磨损量减少。当载荷为10N,磨损时间为100min时,与复合材料配副的45#钢磨损量分别只有与耐热钢和高铬铸铁配副时的1/11和1/16。

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