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NM500耐磨钢板
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来源:天津吉斯特金属材料销售三晋福彩    发布时间: 2016/9/5 14:37:51    次浏览   大小:  16px  14px  12px
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NM500耐磨钢板体现双金属的优越性,耐磨层抵抗磨损介质的磨损,基板承受介质的载荷,因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。平滑靴用耐磨板的生产过程,并根据现有设备能力,近年来,通过在马氏体基体上引入第二相强化,来进一步提高材料的综合性能是高强度马氏体耐磨钢的一个热点,但目前对于第二相的种类、形态、分布和大小的控制还不理想。

国内外已开发出的NM500级别马氏体耐磨钢,在其以Cr-Mo为主的成分体系上通过添加一定量的Ti合金元素,控制热轧及热处理工艺相关参数使其以硬论述了不同切割下料方式的选择,弯型过程中的注意事项和焊接环节的选材及热影响区这三个关键环节。得出的结论是:对于以焊接形式进行连接的耐磨板材可以采用热切割代替冷切割;弯型时要选择合适的弯曲半径及下模开口;焊接时要选择较小的焊接热输入,尽量减小焊接热影响区。 且成本不高,采用的是国内丰富的合金元素,并降低了稀有贵重元素的含量。质相TiC形式弥散析出,开发出一种耐磨性优异的超高强马氏体耐磨钢板。本论文的主要内容及研究成果如下NM500耐磨钢板利用热模拟试验机,采取单道次压缩实验,研究了不同变形参数对实验钢奥氏体动态再结晶的影响规律,并分析讨论了奥氏体动态再结晶的形核方式。

采取双道次压缩实验,研究了实验钢奥氏体区不同温度变形后等温保持时间里的静态再结晶行为,并绘制静态软化率曲线。(2)利用热模拟实验对实验钢形变奥氏体连续冷却相变行为进行研究,并绘制其动态CCT曲线,随NM500耐磨钢板采取两阶段控轧的轧制制度,并分别采用轧后快冷至约650℃再空冷、快冷至约650℃再炉冷、待温弛豫约50s后层冷至约500℃、直接淬火至室温四种冷却方式,检测了各轧制状态实验钢的组织性能,其中直接淬火工艺得到板条马氏体组织具有超高的强硬度及良好的低温冲击韧性,其它三种冷却方式下均以粒状贝氏体为主,并存在少量珠光体,力学性能较差。冷速的逐渐增加,相变组织按照珠光体+贝氏体→贝氏体→贝氏体+马氏体→马氏体的规律依次演变,没有先共析铁素体生成,且冷速在10℃/s以上即可得到全马氏体组织。NM500耐磨钢板此外,随变形后连续冷速的增加,第二相粒子析出量逐渐增多,且粒子尺寸更趋向于细小化,但冷速过分增加,析出或被抑制。

利用TEM观察各工艺下的析出情况发现,快冷+空冷及待温弛豫+层冷工艺下析出量最多,且前者析出相尺寸更细小。NM500耐磨钢板根据Ti(C,N)的固溶度积公式及动力学方程,分析讨论并建立了微合金元素Ti的溶解及在奥氏体和铁素体中的析出动力学模型,得到了实验钢的最大形核率及最快析出温度系统地研究了淬火和回火参数对实验钢组织性能的影响,880℃保温14-18min淬火后可获得高的强硬度和良好的韧性,180℃保温40min低温回火后消除了淬火内应力,并保持着较高的硬度。此外,分析研究了经不同的轧制冷却工艺所得钢板统一在880℃保温15min淬火后的组织性能及第二相析出情况。(6)在低应力冲击磨粒磨损下研究了实验钢与国内外同等级别耐磨钢的磨损行为,结果表明添加一定量钛的实验钢耐磨性是南钢NGNM500的1.2倍、德国迪林根DILLIDUR500V的1.4倍,可达普碳钢Q345的5.6倍。基体中引入的第二相TiC起到了增强基体、改善耐磨性的作用。 

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