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65Mn钢板
降低65Mn钢板转炉终点成本研究
来源:天津吉斯特金属材料销售三晋福彩    发布时间: 2014/11/22 18:59:58    次浏览   大小:  16px  14px  12px
65Mn钢板是碳含量极低的钢种,为合理控制生产成本和钢水洁净度,要求转炉有合适的出钢碳含量和出钢温度。在生产过程中,转炉出钢碳含量过高,会加重RH脱碳负担,延长冶炼周期,导致炉机节奏不匹配;碳含量过低,不仅…

65Mn钢板是碳含量极低的钢种,为合理控制生产成本和钢水洁净度,要求转炉有合适的出钢碳含量和出钢温度。在生产过程中,转炉出钢碳含量过高,会加重RH脱碳负担,延长冶炼周期,导致炉机节奏不匹配;碳含量过低,不仅大幅增加转炉各项指标消耗,增加生产成本,而且会导致RH处理后钢水及渣中氧含量偏高,增加RH脱氧铝耗。出钢温度同样对生产成本及钢水洁净度有重要影响,当出钢温度不足时,就需要在RH吹氧加铝升温,不仅增加铝耗,而且会生成大量氧化物夹杂。


针对对于生产中65Mn钢板跑偏问题,济钢通过提高加热炉出钢精度,更换磨损严重的辊道,减小65Mn钢板初始跑偏量,同时根据现场来料跑偏情况配合动态调整粗轧机前立辊中心线,提高65Mn钢板对中程度,避免跑偏造成的板形较大变化。
北京科技大学的学者通过对两种65Mn钢板冶炼工艺路线生产成本比较,提出了65Mn钢板冶炼的最佳工艺路线为:铁水预处理→BOF→RH→CC。基于该工艺路线,并结合65Mn钢板生产实践,通过比较不同转炉终点碳含量对转炉炉况、吹氧时间、转炉吹损及出钢氮含量的影响,得出了降低冶炼成本的转炉最佳终点控制目标:碳质量分数控制在0.04%~0.06% , 出钢温度在1700℃以上。
此外,该厂产研销工作组和技术质量部技术人员还加强现场技术跟踪,生产线人员对机架装配过程65Mn钢板辊缝数值精确调整设定、导卫装配尺寸严格把关,并确保油气润滑、冷却水等介质运行正常,为新产品一次性开发生产成功奠定了良好条件,也为今后马钢开发其他全新规格产品积累了技术经验。

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